龍口市海元塑料機械有限公司全自動快餐盒生產(chǎn)線的特點：

 片材厚薄調(diào)節(jié)為機頭外調(diào)節(jié)

配混主、輔原料（可以自動配混）→自動混料→自動加料→擠出機塑化→注入發(fā)泡劑混練→換網(wǎng)器過濾→擠出機冷卻、均化→模頭擠出→冷卻定型→牽引→消除靜電→收卷→包裝→入庫

山東省龍口市海元塑料機械有限公司 歡迎國內(nèi)外客商來公司參觀、洽談、訂貨一次性打包快餐盒設(shè)備，建立廣泛合作

發(fā)泡片材擠出機

發(fā)泡快餐盒成本低一次性快餐盒設(shè)備，利潤高，方便簡單，世界大多國家都使用

我公司專門生產(chǎn)PS發(fā)泡快餐盒設(shè)備，遠銷德國，伯利茲，尼日利亞，馬來西亞，柬埔寨，巴基斯坦等

我公司的全自動真空成型機用PLC代替原有的笨重電柜控制，可儲存十幾套模具信息，下次再用時可直接掉出模具的設(shè)定數(shù)值一次性快餐盒發(fā)泡設(shè)備，節(jié)約了調(diào)整的時間。操作更加方便。

我公司一年可生產(chǎn)一千多噸PS片材往外銷售，我們有更多的生產(chǎn)經(jīng)驗，凡是在我公司訂購設(shè)備的客戶，我公司均為其提供技術(shù)配方和技術(shù)支持。

自動高速液壓真空餐盒成型機：是一種全能型的熱成型機組。它集真空成型、模壓成型、綜合成型、沖裁為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。可制成各種包裝容器：一次性快餐盒、水產(chǎn)盤、超市盤、蛋糕盤、 KT 板、方便面碗、發(fā)泡盤等系列產(chǎn)。可來樣訂做一次性快餐盒生產(chǎn)設(shè)備。

1主要技術(shù)參數(shù)：

⑴型號：HY-1100/1100

⑵整機鏈條傳動，用歐姆龍伺服系統(tǒng)控制

⑶整機控制方式：PLC+彩色觸摸屏

加工流程：上料——片材進成型機——預(yù)熱（遠紅外線陶瓷加熱瓦加熱）——加熱——成型（真空成型、液壓成型、熱成型）——沖裁——落料——成品——包裝——邊角料收卷——回收造粒機

此設(shè)備優(yōu)點：

1. 加溫箱可推出，維修方便

2.此設(shè)備上的鏈條導軌是我公司自主研發(fā)的產(chǎn)品，并已申請

3.我公司有自己獨有的機械手形式

4成型部分

⑴成型方式：真空，壓空，模壓綜合成型

⑵成型機控制方式：液壓單獨控制上下模

⑶生產(chǎn)效率：3-8秒/模

⑷真空泵：采用德國進口真空泵

5沖裁部分

PSP發(fā)泡片材機組是采用國際上的岡田式雙級串聯(lián)高發(fā)泡片材生產(chǎn)設(shè)備，本設(shè)備以通用級聚惟原料在擠出過程中高壓注入發(fā)泡劑，經(jīng)模頭擠出后，發(fā)泡、冷卻、定型、牽引后，收卷成PSP成品片材，該片材經(jīng)真空吸塑成型后，可制成各種包裝容器：一次性快餐盒、水產(chǎn)盤、超市盤等系列產(chǎn)品，廣泛用于食品、水果、廣告宣傳、工業(yè)產(chǎn)品包裝等。本機具有結(jié)構(gòu)先進、性能穩(wěn)

餐盒生產(chǎn)線包括三大部分：PS發(fā)泡片材擠出設(shè)備、全自動真空成型機、和回收造粒設(shè)備：粉碎機、回收造粒機。

此設(shè)備優(yōu)點是成型沖裁及成品收集一體化，減少了工作環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品直接可堆垛收集，這樣就在節(jié)省工作面積的基礎(chǔ)節(jié)省了生產(chǎn)時間，降低了工作強度并大大的節(jié)省了人工。

PS發(fā)泡片材生產(chǎn)線，簡稱PS發(fā)泡片材機，采用國際上的岡田式雙級串聯(lián)高發(fā)泡片材生產(chǎn)工藝，將聚塑化熔融并高壓注入發(fā)材。通過這種加工工藝生產(chǎn)出的PS發(fā)泡片材不但有良好的隔熱生緩沖性能，而且有珍珠般的外觀色澤。

龍口市海元塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)發(fā)泡快餐盒設(shè)備，可來樣定做

龍口市海元塑料機械有限公司位于山東省龍口市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園綠杰路90號

PS片材真空成型設(shè)備熱成型機組研發(fā)的系列成型機組是一種全能型機組。它集真空成型（負壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機組采用全電腦數(shù)字成型系統(tǒng)，裝置人機界面操作系統(tǒng)，液壓、電器、真空等系統(tǒng)均選用。機組具有結(jié)構(gòu)先進、性能穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)量高，成型面積大，自動化程度高等特點，被塑料加工行業(yè)譽為熱成型設(shè)備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪